Компания ELAN выбрала DuPont Tyvek® для абсолютной безопасности

Tyvek500_Xpert_Elan_5

Словенская компания ELAN известна, в первую очередь, производством лыж. Компания ELAN стала одним из ведущих производителей лыж в мире благодаря своим инновационным карвинговым лыжам особой формы и достижениям Ингемара Стенмарка, одного из лучших лыжников в мире: ему принадлежит рекордное количество побед на Кубке мира по горнолыжному спорту, и на каждом соревновании он использовал лыжи ELAN. ELAN признан самым инновационным спортивным брендом по версии Plus X Award в 2012 и 2015 годах. Пользуясь своим успехом, компания ELAN активно расширяется и на данный момент является глобальным производителем технического спортивного оборудования и парусных яхт с прибылью 85 миллионов евро и штатом из более чем 800 сотрудников. Кроме того, ELAN — это один из крупнейших и лучших производителей технически сложных композитных деталей для ветроэнергетической отрасли, а также важный поставщик и партнер по исследованиям и разработке подразделения офшорной ветроэнергетики Siemens Gamesa.

 

Ветроэнергетическое подразделение

Каждую неделю производственный комплекс ELAN отгружает две или три гондолы для ветрогенераторов 12 метров длиной, 6 метров в диаметре и весом около 9 тонн. Для транспортировки всех компонентов одного корпуса требуется четыре грузовых автомобиля. Приблизительно 10 раз в год автостраду приходится частично перекрывать для погрузки гондол длиной от 50 до 100 метров на трейлеры. Компания ежегодно производит более 10 000 корневых сегментов, каждый из которых включает от 70 до 90 слоев из стекловолоконных полотен. Готовые сегменты поставляются на заводы по производству лопастей в различных регионах Дании, Англии, Китая, Марокко и других странах по всему миру.

Производственный процесс

Производственная зона ветроэнергетического подразделения занимает более 10 000 квадратных метров. Комплекс расположен в городке Бегунье-на-Гореньскем, откуда открывается фантастический вид на словенские Альпы. При производстве композитных материалов требуется внимание всех рабочих, так как волокнистые полотна необходимо аккуратно пропитать смолой, чтобы обеспечить нужные механические свойства для исправного функционирования композитных деталей. Ручное наслоение, предполагающей нанесение смолы вручную с помощью кисти или валика, — самый распространенный метод, так как он требует минимум оборудования. Компания ELAN использует этот метод для производства корневых сегментов. Тем не менее, по причине прямого контакта рабочих с компонентами смолы, компания разрабатывает передовую промышленную технологию закрытого литьевого формования. В свою очередь, для производства композитных деталей гондолы ветрогенератора ELAN использует полиэфирные смолы, которые часто сопряжены с выбросами летучих органических соединений. Это одна их причин, по которым компания ELAN уже не первый год использует более безопасную для людей и окружающей среды технологию вакуумной пропитки.

Безопасность рабочих — приоритетная задача

При производстве композитных материалов некоторые рабочие контактируют со смолой, компонентами аэрозолей, используемых для сушки готовых волокнистых полотен, или пылью от стекловолокна, возникающей при окончательной обработке. Все основные компоненты композитных изделий являются раздражителями и профессиональными аллергенами. Кроме того, контакт кожи со стекловолокном может вызвать раздражение.  По этим причинам открытые части тела рабочих необходимо защитить от раздражителей и аллергенов. «Безопасность на рабочем месте — наша приоритетная задача», — говорит Игорь Зупан, директор по исследованиям и разработке в ветроэнергетическом подразделении ELAN.

Решения DuPont

Учитывая вышесказанное, всегда принимаются во внимание паспорта безопасности материалов для каждого продукта, используемого в ELAN. Кроме того, регулярно выполняется оценка производственных опасностей и рисков, а также проводятся измерения для контроля вредного воздействия. При этом компания ELAN с высочайшей ответственностью подошла к выбору оптимальных защитных комбинезонов для своих рабочих. Выбор пал на защитные комбинезоны DuPont Tyvek® 600 Plus и DuPont Tyvek® 500 Xpert. По словам Игоря Зупана, основными причинами сотрудничества с DuPont являются «технические знания, богатый опыт, тщательное обучение и рекомендации по безопасному надеванию и снятию защитной одежды DuPont». Также он добавил, что DuPont является всемирно известным производителем защитной одежды, на которую действительно можно положиться: «Сертифицированные защитные комбинезоны DuPont полностью соответствуют европейским нормам. Наши рабочие, которые практически всю смену проводят в защитных комбинезонах Tyvek®, довольны этим решением, что является одним из важнейших критериев для ELAN». По словам Бранки Абрам, одной из рабочих, занимающихся укладкой слоистого материала при производстве гондол, удобные комбинезоны Tyvek® защищают ее кожу от вязких материалов, с которыми ей приходится работать.

Долгосрочное сотрудничество

Сотрудничество между ELAN и DuPont началось в 2010 году, когда компания ELAN начала использовать комбинезоны DuPont™ Tyvek®.  Поскольку рабочие были довольны материалом и уровнем защиты комбинезонов, год спустя компания ELAN закупила для своих рабочих дополнительные принадлежности DuPont: нарукавники PS32LA для комбинезона DuPont™ Tyvek® 500 и бахилы POS0 для комбинезона DuPont Tyvek® 500, а в 2013 году — брюки DuPont™ Tyvek® 500. Благодаря тесному сотрудничеству с DuPont компания ELAN соблюдает требования техники безопасности и обеспечивает своим сотрудникам безопасную рабочую среду.